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车间6S管理如何开展?
1、通道畅通、整洁。工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。料架的物品摆放整齐。整顿 机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2、生产现场的6S管理所谓的生产现场6S管理就是生产现场中必须遵循的6个方面的行为准则，即**、整顿、清扫、清洁、素养、安全6个方面的内容，英语单词均以S开头，当前现场生产管理中，加入安全因素，为生产现场管理中的6要素。
3、要求：有效：将有效的时间花在有效的工作中，等待是无效的时间。自律：明确工作内容及分工。改变观念：员工：摆设，每天都要做，繁琐。管理人员：管生产没时间管现场。
4、S管理的内容方法 1．整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。
5、制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂； “6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。
怎么样做好6S现场管理
1、S现场管理包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。是其他现场管理的一个基础，做好了6S管理，不仅能收获一个整洁的工作现场，更重要的是生产现场有序、各种浪费降到最低，员工的素质也得到了改善。
2、建立推进组织。6S工作不是单个部门的事情，需要全员参与，所以要建立推进组织。 做好责任分工。在这个组织中，每个人负责哪方面或者哪部门工作，要明确说明。 制定管理标准。
3、料架的物品摆放整齐。 通道畅通、整洁。 工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。6S管理之整顿 零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。 工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
4、s现场管理办法 1．整理 ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ★不必要的东西要尽快处理掉。
你打算怎样把车间的6s工作做好?
制定检查表并定期审核，是将6S纳入日常管理的有效手段。同时，将审核结果与绩效考核有效地结合在一起，可把6S与员工的日常工作紧密地联系起来。
运营管理部：负责6S标准的制订与检查； 2 各部门：负责6S标准本部门的贯彻。 0 定义 1 整理： 将办公场所和工作现场中的物品清楚的区分为必需品和非必需品，对必需品进行妥善保管，对非必需品封存仓库或其它方式进行处理。
有效：将有效的时间花在有效的工作中，等待是无效的时间。自律：明确工作内容及分工。改变观念：员工：摆设，每天都要做，繁琐。管理人员：管生产没时间管现场。
6S现场管理的内容
整顿---对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，定位标示（不必要的也需要整顿）。清扫---把工作场所各个角落打扫干净，清扫就是点检。这里突出点检，拿点检表点检就是5S工作之中的一部分。
s管理：“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
S现场管理的具体内容如下：6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。
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